La metrología es la ciencia que tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesas y medidas y en el ámbito de la calibración, es esencial para asegurarnos de que los equipos de medición funcionen correctamente.

 

En este blog, exploraremos en profundidad qué papel juega la metrología en un laboratorio de calibración y por qué es tan crucial para garantizar resultados confiables y precisos. 

 

Desde la verificación de instrumentos hasta la calidad de los servicios ofrecidos, la metrología es la piedra angular que sostiene todo el proceso. 

¿Qué es la metrología?

Definición y concepto de metrología

En pocas palabras, la metrología es la ciencia de las mediciones. Se trata de medir cosas de manera precisa y confiable para asegurarnos de que todo esté en su lugar correcto. La metrología nos ayuda a entender y cuantificar el mundo que nos rodea.

Importancia de la metrología en el contexto de la calibración

La metrología desempeña un papel crucial en el mundo de la calibración, pero, ¿qué significa realmente eso? En el contexto de la calibración, la metrología establece patrones de medición precisos y exactos, pero también, permite que estos patrones sean estables y comparables. 

 

Es así que la metrología nos ayuda a asegurarnos de que los equipos de medición estén funcionando correctamente y proporcionen resultados precisos. Esto es especialmente importante en industrias como la medicina, la ingeniería y la fabricación, donde la precisión es crucial para garantizar la seguridad y la calidad.

Normativas y normas de metrología en España

Descripción de las principales normativas y normas en metrología en España

Cuando se trata de metrología en España, existen normativas y estándares específicos que regulan y garantizan la precisión y fiabilidad de las mediciones. 

 

1. Ley de Metrología: La Ley de Metrología establece el marco legal para la metrología en España. Esta ley tiene como objetivo principal asegurar la uniformidad y la exactitud de las mediciones en todo el país, estableciendo y aplicando el Sistema Legal de Unidades de Medida. Además fija los principios y las normas a las que debe ajustarse la organización y el régimen jurídico de la actividad metrológica en España.

 

2. Real Decreto 244/2016: Este decreto desarrolla la Ley de Metrología, en los capítulos II, III y V, que regulan: el Sistema Legal de Unidades, el Control Metrológico del Estado sobre determinados instrumentos de medida y la organización de la jerarquía metrológica en España. Define los requisitos técnicos y legales que deben cumplir los instrumentos de medición para garantizar su precisión y fiabilidad.

 

3. Orden ITC 155/2020: Mediante esta orden se desarrollan, para determinados instrumentos de medida, las previsiones del Real Decreto 244/2016, de 3 de junio, en lo relativo al control metrológico del Estado, en sus distintas fases, según el tipo de instrumento: evaluación de la conformidad, verificación periódica y verificación después de modificación o reparación.

 

4. Norma UNE-EN ISO/IEC 17025: Esta norma establece los requisitos generales de competencia técnica para los laboratorios de calibración y ensayo. Los laboratorios que cumplen con esta norma demuestran que tienen capacidad y competencia técnica para realizar los trabajos con la máxima precisión y exactitud, emitiendo resultados fiables y reconocidos a nivel internacional.

 

5. Norma UNE-EN ISO/IEC 17020: Esta Norma Internacional contiene los requisitos para la competencia de los organismos que realizan inspecciones y para la imparcialidad y coherencia de sus actividades de inspección. Las entidades u organismos que cumplen con esta norma pueden obtener la designación como Organismo Autorizado de Verificación Metrológica.

 

En resumen, estas leyes y normas velan porque los instrumentos utilizados para establecer precios, estimar consumos, imponer sanciones o vigilar de nuestra salud, se encuentren dentro de los márgenes de tolerancia exigidos. Al cumplir con estas regulaciones, las empresas garantizan que sus servicios sean precisos y fiables, lo que contribuye a la confianza y la seguridad en una amplia gama de aplicaciones.

Impacto de estas normativas en la calibración de equipos

Las leyes y normas de metrología en España no solo son letras en un papel; tienen un impacto real en la calibración de equipos que se utiliza en una amplia gama de industrias. 

 

1. Aseguran la precisión: Las normativas establecen unos criterios y requisitos técnicos en cuanto a precisión y exactitud, que los equipos de medición deben cumplir para garantizar un funcionamiento correcto para un fin determinado. 

 

2. Garantizan la conformidad: La normativa establece una referencia sobre la que basar los requisitos exigibles a los instrumentos de medida, esto hace que los instrumentos de medida puedan compararse frente a criterios reconocidos internacionalmente, por lo que las calibraciones o verificaciones metrológicas realizadas aplicando estas normas aseguran la conformidad con los requisitos vigentes. 

 

3. Promueven la confianza: Las normas y leyes proporcionan un marco de referencia claro y confiable para la calibración de equipos. Esto ayuda a generar confianza en los resultados de las mediciones y en la calidad de los servicios de calibración ofrecidos por los laboratorios acreditados, ya que indica que el Laboratorio cuenta con personal experto y medios técnicos para ofrecer la mayor calidad en los trabajos que realiza. 

¿Cómo se lleva a cabo un proceso de calibración?

Entender cómo funciona el proceso de calibración en un laboratorio es clave para comprender su relación con la metrología. Así se lleva a cabo este proceso:

 

1. Recepción del equipo: Todo comienza cuando el equipo a calibrar llega al laboratorio. Se registra detalladamente la información del equipo, incluyendo su número de serie, modelo y fecha de última calibración (si aplica).

 

2. Inspección visual: El equipo es sometido a una inspección visual para detectar cualquier daño externo o desgaste que pueda afectar su funcionamiento. Esto es importante para asegurar la integridad del equipo y su capacidad para realizar mediciones precisas.

 

3. Calibración del equipo: Luego, el equipo se somete a un protocolo de pruebas utilizando patrones de referencia trazables a patrones internacionales. Por ejemplo, si se trata de un termómetro, se colocará en un ambiente controlado y se comparará su lectura con la de un termómetro patrón de referencia que ha sido previamente calibrado.

 

4. Generación de certificado: Una vez completada la calibración, se genera un certificado de calibración que incluye los resultados de las pruebas realizadas, los valores medidos y la incertidumbre asociada a la medida. Este certificado proporciona evidencia documentada de que el equipo ha sido calibrado correctamente y cumple con los requisitos establecidos, ya sea por norma o por los criterios del Sistema de Calidad del propio cliente.

 

5. Entrega del equipo: Finalmente, el equipo calibrado se devuelve al cliente junto con el certificado de calibración.

 

La metrología juega un papel fundamental en este proceso al proporcionar los patrones de referencia y métodos de medición necesarios para realizar las pruebas de calibración con precisión y fiabilidad. Así, garantiza que el equipo calibrado proporcione mediciones exactas y consistentes, contribuyendo a la calidad en una amplia variedad de aplicaciones industriales y científicas.

 

Conclusión

 

En conclusión, la metrología influye en cada etapa del proceso de calibración, desde la planificación y preparación de las pruebas, hasta la entrega de resultados, proporcionando las herramientas necesarias en cada momento, para conseguir resultados fiables, exactos y reproducibles. Gracias a esto, en base a los resultados de la calibración, se pueden establecer y evaluar criterios de aceptación, que son los indicadores que sirven para determinar si un determinado instrumento es apto para seguir desarrollando su función o, por el contrario, se debe sustituir.